【东仪经验】如何做好产品质量先期策划
发布时间：
2024-07-03 11:18
就让我们一起看看东仪管理层如何巧妙运用“产品质量先期策划”（Advanced Product Quality Planning, 简称APQP）这一强大工具，确保每一款产品从设计到交付都能达到最高标准。
在这个追求卓越的时代，每一件产品的诞生都承载着创新与质量的双重使命。
作为行业内的先行者，东仪深知，产品质量不仅是企业的生命线，更是赢得客户信赖的金钥匙。
今天，就让我们一起看看东仪管理层如何巧妙运用“产品质量先期策划”（Advanced Product Quality Planning, 简称APQP）这一强大工具，确保每一款产品从设计到交付都能达到最高标准。
APQP：质量的种子，播种在起跑线上
想象一下，如果能在产品诞生之初就预见并解决所有可能的质量问题，那将是一种怎样的效率与自信？
APQP正是这样一种理念，它强调在产品开发的早期阶段就开始规划和实施质量管理措施，确保产品设计、制造过程直至最终交付的每一个环节都精益求精。
东仪的APQP之旅：步步为营，质量先行
1. 计划与定义项目
一切的起点是深入了解顾客的需求。
公司在项目启动时，会通过详尽的市场调研，明确产品的功能需求和性能指标。
这一步看似简单，却是确保产品符合市场需求的关键。市场部领导会跟随一线售前和售后人员亲赴现场，与终端用户展开深入交谈，以大量的走访为基础，综合分析各方面数据，为公司的决策提供了有力依据。
2. 产品设计与开发
做出决策后，研发团队会依据收集到的信息进行初步设计。
然后组织多功能小组多次论证，使用潜在的失效模式和后果分析（FMEA）对所有与产品性能和可靠性相关的要求进行验证。
整个过程都按照APQP中的设计评审和验证流程推进，确保设计方案能够充分满足顾客需求，既可靠又先进。
3. 过程设计与开发
出了实验室，就没有高科技。
为了消除生产中的潜在问题，确保大规模生产时的稳定性，工程部门会精心策划，定义制造产品所需的所有流程、设备和工艺，并由多功能小组多轮次进行评估和论证。
这个过程中会再次使用FMEA，以识别和减少生产过程中的潜在风险。
然后，通过小批量试产进行实际验证。
4. 产品和过程确认
在正式量产前，公司的多功能小组会进行全面的产品测试和过程审核，确保每个环节都能达到预定的质量和性能标准。
这一步除了要做功能测试和耐用性测试，还要交给顾客，进行客户验收测试。
每一道关卡都是对质量承诺的坚守。
5. 反馈、评估与纠正行动
持续的满意来自持续的改进。
公司建立了完善的客户反馈机制和客户满意度调查流程，在产品大批量交付后，通过这两个机制及时收集到客户使用产品时的评价、意见和建议。
品质部会定期组织多功能小组对收集到的信息进行深入的分析、研究和总结，制定相应的改善措施，并形成标准化的作业方法，确保管理体系的有效运行，保证产品质量，使顾客始终保持满意。
质量的种子，开出信任之花
通过以上步骤，APQP不仅帮助东仪公司提前规避了质量问题，还显著提升了产品开发的效率和市场响应速度。
更重要的是，这种对质量的极致追求，赢得了客户的一致好评和长期信赖。在东仪公司众多优秀合作伙伴中，TOYI品牌始终是可靠与先进的代名词。
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